Kaabli keerdunud kaabli tootmisliin

PN1250 tugevdatud südamikuga kaablialus
Elektriline tõstmine, kinnitus, vahelduvvoolumootor ja Danfossi inverter tühjenduskiiruse ja veojõu sünkroniseerimise juhtimiseks, on sõltumatu elektriline juhtpult, tööjaama paneel on seatud hõlpsasti kasutatavale kõrgusele ja asendisse;
Juhtmeraam arvestab täielikult humaniseeritud toimimisega ja üksik inimene saab ülemise ja alumise plaadi tööriistade töö iseseisvalt lõpule viia.
Juhtmeraam kasutab ülemist konstruktsiooni koos tõste-, kinnitus-ülekoormuskindlustuse, piirasendikindlustuse, tööoleku iselukustuva ja muude funktsioonidega.
väljamakse pinge: 50～150N
Ketta spetsifikatsioon: PN800～PN1250mm
Kaablirenni maksimaalne kaal: 2T
Minimaalne sulgemiskaugus: 460 mm
Vabastusketta võlli augu läbimõõt: 80 mm

Terastraadi haarats
Õhurõhku saab reguleerida käsitsi
Automaatne väljalülitamine pingutage, käivitage automaatselt vabastage
Vabastamist ja pingutamist saab juhtida käsitsi nupuga.

Terasest kronstein
Ф800 mm salvestusliini tüüpi vabastav kiiruse regulaator
Topeltrattaliini salvestustüüp, PID-juhtimine, eelpingutus, paigutusprotsess, pideva pinge säilitamine, konstantne asend.
Pinge annab silinder ja potentsiomeeter annab tagasisidet kiiruse muutumisele, nii et kaabli südamiku vabastamise kiirus ja veokiirus sünkroniseeritakse automaatselt;
vastuvõturull: Ф800 mm*4tk
Pinge reguleerimise ulatus: 50～300N
Liuglaua mõlema otsa äärmine asend on varustatud reisilülititega.

Terastraadist pasta täitmisseade (kliendi enda)
Integreerimise eest vastutab tarnija

PN800 mm ketaskorpuse vabastusseade (kaasa arvatud pöördevarda tüüpi tantsuratas)
Portaali raami struktuur, õõtsvarda pingutuskontroller.Aktiivne juhtmevabastus, Danversi sagedusmuunduri kiiruse reguleerimine.
Tantsuratas ja üleminekuratas: mitme pöördega kerge ABS-i reguleeriv ratas ja rajal on töökindel korpusevastane hüppepiirang.
Tavakiirusel töötab läbiviigu kaablialus sujuvalt ja tantsija on stabiilses olekus ilma suuremate kõikumisteta.
Iga kaablirenni olekut saab kuvada peamisel juhtekraanil (roheline on tööolek, punane on häire olek ja valge on valimata olek).
Korpus on seadistatud ülemiste ja alumiste häireseadmetega ning häire olek kuvatakse ekraanil pärast häiret.Vahepeal saab tootmisliin automaatselt peatada ja kaitsta korpust ja kaabli südamikku.
Juhtratas ja tantsuratas on valmistatud kerge kaalu ja madala hõõrdetakistusega plastikust.
12 korpusega kaablialus koos edasi- ja tagasikäigu käsitsi juhtimisega.
Korpuse marsruutimisrada on varustatud piisava hulga keraamiliste juhtrõnga ja korpuse tee kaitseosadega, ühelt poolt, et tagada korpuse sujuv tee, väike takistus, teiselt poolt, et tagada korpuse kiirel tootmisel talli marsruutimine, ei ole lihtne teelt välja hüpata.
Korpuse väljatõmbepinget saab pidevalt ja mugavalt reguleerida vahemikus 1,0N kuni 10N, jättes samal ajal väljatõmberaamile piisavalt pinda pinge märgistamiseks.
Korpuse ketta suurus: ääriku läbimõõt on 800 mm, ketta laius on 600 mm, keskmine ava on 80 mm
Lahtise korpuse läbimõõt: Ф1,2～Ф3,5 mm
tasuvuskiirus: 100m/min
Pealmine läbimõõt: Ф80mm
Traadi pingevahemik: 1,0–10N
Kaablirenni maksimaalne koormus: 200KG

SZ keerdumisüksus (diferentsiaal)
A3 terasest keevitusraam, A3 teras + pleksiklaasist kaitsekate (avamis- ja sulgemisnurk ≥90°)
Mitme mootoriga diferentsiaaliga keerutatud kettaga keerutatud toru, roostevabast terasest kesktoru.
4 Mootori struktuur (3KW+3KW+2KW+2KW), Panasonicu vahelduvvoolu servomootori ajam.
Keerutatud torude struktuur on 1+12 ja kaasas on üks kaabliga keermestatud torude komplekt (osaline A esitab pildid võrdluseks).
PÖÖRDED: 5-8tk
Puksi läbimõõt Ф5mm, portselanrõngaga.
Ф16mm tugevdava südamiku ava, portselanrõngaga
luitunud sammu nurk: 55 ～ 300 ± 3 mm
Randumisüksuse olekut saab kuvada peamisel juhtekraanil (roheline on tööolek, punane on häire olek, valge on valimata olek)
Hinge samm on stabiilne, see tähendab, et samm on pidev kiiruse suurenemise, vähenemise ja pideva kiiruse etapis tootmiskiirusel, mida seadmed suudavad täita.

Kahe kettaga kontsentriline lõnga sidumisseade
Kaks vastassuunas pöörlevat lipsuotsa.Sõiduki konstruktsioon.
A3 terasest keevitusraam, A3 teras + pleksiklaasist kaitsekate (avamis- ja sulgemisnurk ≥90°), gaasvedruga avamine ja sulgemine.
0,75 kW Panasonicu vahelduvvoolu servomootor juhib lõnga massi, et lõng suurel kiirusel vabastada, ja 1 kW Panasonicu vahelduvvoolu servomootor juhib õhusõidukit vabastuspinge juhtimiseks.
Valmistage ette lõnga hoius: iga 1 polk
Lõnga suurus: Ф220mm × Ф94mm × 190 × 216mm (D × ｄ × P)
Sidelõnga sektsiooni kaugus: 20～40mm±3mm
Sidelõnga pinge: 2～10N
Kiire väljalülitamise ajal ei seo lõng kesta.
Kiire väljalülitamise korral ei lenda lõng keerdu.
Olenemata sellest, kas lõnga on rohkem, vähem lõnga või aeglane, tõus ja ühtlane staadium, on lõnga pinge konstantne.
Lõngaüksuse olekut saab kuvada peamisel juhtekraanil (roheline töötab, punane on häire ja valge on valimata)
Lõnga pinge tegelik väärtus on kooskõlas seatud väärtusega ja pinget saab pidevalt reguleerida.
Sama lõnga punkti ja lõnga punkti asendit saab reguleerida, läbi lõngatee sujuvalt ilma jämeda
Lõnga samm on stabiilne.
Pärast lõnga moodustumist on kaabli pinnal juukselõng.

Kaabli südamiku õlipasta täitmisseade
Standardne külmtäitmissüsteem, mis on varustatud üheastmelise pneumaatilise membraanpumbaga.
Täitke kaabli südamik salvi survega.
Täitesalv tõmmatakse kummiämbrist, et tagada täitepumbale teatud väljalaskerõhk, et saavutada tugevdussüdamiku täitmine.
Automaatne õlitäitmispasta saavutatakse vedeliku taseme rõhuanduriga.

Ühe kettaga kontsentriline lõngamasin + pikisuunaline pakkimismasin (vesilindi vormimisvorm)
A3 teraskeevitusraam, A3 teras + pleksiklaasist kilp (avamis- ja sulgemisnurk 90), õhkvedru abiavamine ja sulgemine.
0,75KW Panasonicu vahelduvvoolu servomootoriga ajamiga kiire lõng, 1KW Panasonicu vahelduvvoolu servomootoriga õhusõiduki juhtlõnga pinge.
Varu lõngahoidla: 1 tk
Lõnga suurus: Ф220mm × Ф94mm × 190 × 216mm (D × ｄ × P)
Sidelõnga sektsiooni kaugus: 20～40mm±3mm
Sidelõnga pinge: 2～10N
Kiire väljalülitamise ajal ei seo lõng kesta.
Kiire väljalülitamise korral ei lenda lõng keerdu.
Olenemata sellest, kas lõnga on rohkem, vähem lõnga või aeglane, tõus ja ühtlane staadium, on lõnga pinge konstantne.
Lõngaüksuse olekut saab kuvada peamisel juhtekraanil (roheline töötab, punane on häire ja valge on valimata)
Lõnga pinge tegelik väärtus on kooskõlas seatud väärtusega ja pinget saab pidevalt reguleerida.
Lõnga samm on stabiilne.
Pärast lõnga moodustumist on kaabli pinnal juukselõng.
Pinget juhib magnetpulberpidur ja seda saab reguleerida käsitsi.
Katkise rihma signalisatsiooni ja jääksignalisatsiooniga.
Plaadi laadimiskonstruktsioon: pneumaatiline paisuvõll (Φ 76mm).
Varre laius: 20-80 mm
Pakendi kopa läbimõõt: ≤Ф450mm
Rihma ja kopa pikkus: ≤500
Paki tünni võlli auk: Ф76mm
Relee rihma pinge: 2N～8N
Φ800 mm kaherattalise veojõu veoseade + meetrimõõtur
A3 süsinikterasest keevitatud kasti tüüpi konstruktsioon, mis on varustatud pleksiklaasist visuaalse kaitseuksega.
Peamisel veorattal on 90-kraadine nurksurvekaabli rihm, mis vähendab rihma libisemiskiirust ja arvesti viga.
Kaks Ф 800 valatud metallist piluratast, üks Ф 800 valatud metallist lameratas.
Trossisüdamiku kokkusurumisfunktsiooniga veorihm, rihmapaki nurk 90. ​​Veorihma saab reguleerida õhurõhuga ja kui liinitugevdussüdamiku pinge on maksimaalne, tagab pingutusjõud seadmete stabiilse töö.
mmVeoratta läbimõõt on Φ800 mm
Maksimaalne veokiirus: 100m/min
tõmbejõud: 200 kg
Ajami mootor: 5,5KW vahelduvvoolu sagedusmuunduri mootor + reduktor
Piduriseade: Varustatud ketaspiduri funktsiooniga
meetrite loendamise täpsus: ≤2‰
Arvesti täpsus, ekraanil on arvesti koefitsient, mida saab korrigeerida arvesti täpsust.

Ф800 mm salvestusliini tüüpi vastuvõtuliini kiiruse reguleerimise seade
Kaherattaline salvestusliini tüüp, PID-juhtimine, liini sulgemise protsess, püsiva positsiooni säilitamine.
Pinge antakse läbi silindri, potentsiomeetri tagasiside kiirus muutub, nii et kaabli südamiku kiirus ja veokiirus sünkroniseeritakse automaatselt;
Pingutusratta läbimõõt: Ф800mm；4tk
Pinge reguleerimise ulatus: 50～300N
Löögilüliti on paigaldatud liuglaua mõlemasse otsa lõppasendisse.

PN1000 ~ PN1850 mm pukk-rööpaliini raam
Võetakse vastu pukk-maa-aluse raudtee struktuur.
Elektriline klamber ja tõstmine käivad vastavalt vahelduvvoolumootoriga.
Denveri sagedusmuunduri kontroller juhib vahelduvvoolu mootori ajami pooli juhtmeid.Denveri muunduri kontroller juhib vahelduvvoolu mootori juhtmeid sõltumatu elektrilise juhtnupu jaamaga,
Tõstmine ja kinnitamine traatvarda kaitseseadmega.Määrake käsitsi mähis ja mähkimisfunktsioonid:
Juhtketta tehnilised andmed: PN1000～PN1850
Terminali konstruktsiooni kiirus: 100m/min；
Paigutuse kaugus: 5-30 mm；
Kandevõime: 4T
Tõste, kinnitus ja pinge reguleerimine on paigaldatud juhtmeraami kõrvale.Kui tootmisliin töötab, ei tööta tõste- ja klambrinupud ning need on varustatud mobiilse juhtpaneeliga;on ülemine ja alumine ohutuspiir ja kaitse;plaadiklambri kaitselüliti ja plaadil on teatud eelpingutusjõud ja see ei purusta plaati.

Elektriline juhtimissüsteem
Kogu masin võtab kasutusele tööstusliku arvuti ja programmeeritava kontrolleri (st PC + PLC) juhtimistehnoloogia, et realiseerida kogu liini sünkroonne töö ja sõltumatu töö;tootmistoimingud, parameetrite seadistamine ja kuvamine tootmisjuhtimismasina kaudu, signaali seadistus ja mootori kiirus kogutakse PLC-S7-1200 abil, andmeedastus tööstusliku kontrolleri ja PLC vahel sidepordi kaudu, häireekraan ja kuvaraam on paigaldatud elektrilisesse juhtkappi. .PLC (programmeeritav kontroller) võtab kasutusele Siemensi S7 seeria tooted, toote töökindlus;Vahelduvvoolu sagedusmuunduri kontroller võtab vastu DANFOSS-i seeria tooteid;Vahelduvvoolu servokontroller võtab vastu imporditud tooteid (Panasonic);õhu lüliti, kontakt elektriline võtab vastu ühisettevõtte Schneideri tooted;elektriline juhtkapp šassiiga põhjas, toide kolme faasi ja viie liini järgi;
Kõikidel maandusjuhtmetel ja seadme korpusel on usaldusväärne maandus, pööratud kaablifunktsiooniga.
Tööstusliku juhtmasina ja PLC vaheline side toimub adapteri kaudu ning digitaalse ja analoogkoguse kogumine toimub PLC sisendkanali kaudu.Pärast PLC CUP toimimist ja töötlemist väljastatakse PLC lülituskogus ja analoogkoguse väljundkanal kogu tootmisliini protsessi juhtimiseks.Tööstuslik juhtimismasin pakub operaatorile sõbralikku inimese-masina liidest, et suhelda PLC mudeliga, operaatori poolt PLC-sse sisestatud parameetrid, PLC tööks vajalike protsessiandmete esitamine ja PLC kogutud andmete saatmine tööstuslikule juhtseadmele. masin, mis võimaldab operaatoril mõista tootmisliini olekut.
Inimese ja masina liidesel on mitu liidest, sealhulgas juhtimisliides, parameetrite seadistusliides, häireliides, sündmuste salvestamine ja kõvera kirje, millega saab reaalajas seadistada, kuvada ja salvestada tootmisliini protsessiparameetreid ja olekuid.Iga osa saab juhtida tsentraliseeritud hoovastiku või ühe liigutusega juhtimisega.Kõiki tootmises olevaid olulisi protsessiparameetreid saab salvestada, kopeerida ja printida, et hõlbustada tavatootmise ajal tekkivaid rikkeid, häire saab kohe peatada ja häire konkreetseid osi saab kuvada häireliideses.。
Määratud protsessi parameetrid on peamiselt: tootmiskiirus, toote pikkus, lõnga samm, keerdsamm, keerdunud nurk, lõnga pinge jne;
Kuvatavad protsessiparameetrid hõlmavad peamiselt järgmist: tegelik tootmiskiirus, toote pikkus jne;
Peamine häire on: lõnga katkemise häire, riba katkemise häire, liini katkemise ülempiir, joone katkemise katkemine, SZ keerdunud ja keerdunud, iga juhi häire jne;
Salvestage protsessi parameetrid: toote pikkus, lõnga samm, keerdunud samm, keerdumisnurk, lõnga pinge jne;
Elektriline juhtkapp kasutab kolmefaasilist ja viierealist süsteemi, kõik seadmed on usaldusväärselt maandatud, põhiosadel on ohutuskaitsefunktsioon ja piduriseade;
Kodumaise ühisettevõtte tehase tootmisbrändi kasutavad madalpinge elektriseadmed.Elektripaigaldis vastab IEC rahvusvahelistele standarditele;
Hädaseiskamislüliti vastuvõtmisel, paigutusel, korpuse paigaldamisel, kerimisplatvormil ja lõngamasinal;
Kogu tootmisliini tarkvara ja programmid tagavad varukoopia (originaalprogramm);

Seadmete ühenduskaablid ja õhuliinid
Tarnija tagab tootmisliini seadmete ühendamiseks kaabli ja õhuliini süvendi.
Peatoite sisendkaabli peab tagama nõudja.